[(work)] [(img1)]
Сооружения
Контроль сварочных соединений

Дефектоскопия сварочных швов - это очень эффективный метод контроля за нормальной работой тех или иных объектов. Для проведения контроля за качеством сварных швов используют несколько методов: рентгенодефектоскопия, гаммадефектоскопия, радиодефектоскопия и тд. Наиболее эффективным и действенным считается ультразвуковой метод контроля за качеством сварных швов. При этом должно использоваться только высококачественное оборудование, т.к. от правильности диагностики зависит дальнейшее функционирование объекта. Суть такого метода заключается в том, что через необходимый объект пропускают ультразвуковые волны.

Обязательно каждая металлическая конструкция должна проходить визуальный контроль сварных швов, который заключается в осмотре конструкции и выявлении видимых дефектов[(img2)].

Контроль качества и состояния сварных соединений - это комплекс мероприятий, направленных на установление состояния и возможности дальнейшей эксплуатации металлоконструкций, а также ее соединительных швов и стыков. Задачей этого метода является выявление имеющихся дефектов, которые приводят к разрушению металлических конструкций. Если на объекте имеется дефект, то ультразвуковые волны начинают порождать вибрации, благодаря которым и выявляются имеющиеся недостатки.

Неразрушающий контроль сварных соединений - это система методов, при которых контроль за качеством сварных швов производится без нарушения целостности самого шва и самой конструкции. Т.е. неразрушающий контроль сварных соединений позволяет определить наличие в швах конструкции таких дефектов как неметаллические элементы, воздушные поры и шлаковые вложения. Метод неразрушающего УЗК сварных швов является достаточно популярным. Это объясняется тем, что наличие какого-либо дефекта в конструкции в скором времени приведет к более серьезным поломкам не только сварного шва, но и всей конструкции в целом. А диагностика сварных швов помогает своевременно устранить имеющие дефекты, что в будущем значительно снижает затраты на ремонт, помогает избежать выхода из строя всей конструкции, а также продлевает срок службы самого изделия. Благодаря современному оборудованию, диагностику качества сварного шва можно определить даже на глубине 10 метров.

Металлические изделия в местах сварки наиболее часто подвержены различного рода повреждениям, которые возникают в процессе сварки при термическом воздействии на металл. Дефектами считаются повреждения, которые не соответствуют нормам и требованиям, и приводят к ухудшению прочностных качеств конструкции. Они классифицируются по разным признакам: по форме, месту расположения и размеру.

 
[(count)]